解决方案

热风烘干设备（食品烘干 、烟草烘干）

 传统热风烘干设备的弊端

1、燃煤、燃气加热污染大，还要辅设管道排烟，成本高，内外的热量大量散发在车间内，致车间温度过高，环保、安检部分地区不允许生产；

2、电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用会氧化而造成降低它的使用寿命，半年会损坏；

3、外部温度高，易造成烧伤、烫伤事故的发生；

4、电耗高，热转换效率低，生产经常因故障造成产品不良；

5、加热会超温现象产生，及升温缓慢。

 采用电磁加热方式的优势：

1、热效应好，热能利用率高98%以上。

电磁感应加热技术可以使金属料筒直接变成发热源，增加散热面积，吸收热能更直接，温度加热均匀，没有局部温差；同时，电磁加热技术在金属发热材料筒外表覆盖有绝缘个人保温材料层，基本无热量散失，热能利用率较高，可到98%以上。

2、智能控制，无人值守 ，操作方便，经久耐用。智能控制系统，温度实时显示控制，一键启动，无需专人看管，可节约2~3人。另外，还采用温度智能控制系统，，无易损件，产品通过3C及特炉体生产资质认证，产品寿命可达10年以上，比加热管热风炉更持久耐用。

3、安全可靠，无明火、不漏电。

4、模块化安装，可多机并联

可单台或组合安装

5、高效节能30-60%，比传统电阻加热方式节能30%以上

方案拓扑图

 热风烘加热应用跟据参数配置电磁感应加热器功率及定制方案如下：

例：15立方烘房（烘干4吨20%含水率松木）电磁热风配置

烘烤物是松木（20%含水率），烘烤温度要求3小时内20℃加热到80℃。

木头的比热容：1.72 x10^3J/(kg.K)；空气的比热容：1.003 x10^3J/(kg*K)，空气按15m³密度按：1.29Kg/m³,烘房热量损失按15%评估配置。

1、先计算蒸发掉4吨20%含水率松木所需功率：

4吨20%含水率松木，需要蒸发掉水为：4000*0.2=800KG；能量守恒定律蒸发1吨水1小时需720KW，即蒸发800KG水3小时需192KW

P(水蒸发)=192KW

2、计算烘房加热空气的功率：

P（空气）=1003J/kg*℃X(15m³*1.29Kg/m³)X(80-20)℃÷(3600s*3)=108W=0.1KW

3、计算烘房松木所需功率：

P（松木）=1720J/kg*℃X(4000*0.8)X(80-20)℃÷(3600s*3)=30578W=31KW

最后得出总功率：

P（电磁加热）=（P水蒸发+P空气+P松木）*1.15=（192KW+0.1KW+31KW）*1.15=257KW

电磁加热热风设备配置建议选型 50KW*5

应用案例（食品烘干 、烟草烘干）