解决方案

熔炉设备（铝合金熔炉、熔铜炉、锌合金熔炉、贵金属熔炉）

 传统熔炉设备加热的弊端

1、燃气加热熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，成本高，熔炉内外的热量大量散发在车间内，致车间温度过高，环保、安检部分地区不允许生产；

2、电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用会氧化而造成降低它的使用寿命，半年会损坏；

3、外部温度高，易造成烧伤、烫伤事故的发生；

4、电耗高，热转换效率低，生产经常因故障造成产品不良；

5、加热会超温现象产生，及升温缓慢。

 采用电磁加热方式的优势：

1、高效节能

　　热效率高达98％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30-70％。        

 2、升温速度快，缩短预热时间

    同等条件下，预热时间比电阻式加热方式缩短2/3

 3、降低维护费用

　　加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，并可承受500度以下高温，主机设计使用寿命长达10年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊病，后期基本无维护费用。　　

 4、改善工作环境

    传统的电阻式加热方式通过热传导方式，从而导致大量热量向外界传输，导致设备表面温度过高，生产环境变得恶劣，影响人体健康，电磁加热设备热量耗散少，表面可用手触摸，改善生产作业环境。

方案拓扑图

 熔炉设备加热参数配置电磁感应加热器功率及定制方案如下：

例：已知条件及要求：1吨铝需要在1个小时内熔化，650度保温；

功率计算及选型：

热量计算公式Q=cm▲t+km，

比热容J/（KG*℃）X 温差℃ X 质量KG ÷时间S =功率W

则所需加热功率为：

P=900J/kg*℃x（650-15）℃x1000KG÷3600s=158750W≈159kw

总结：理论功率为159kw，实际功率要考虑损耗，一般增加损耗20%，即实际配型为：159/0.8≈200KW，采用2组100KW并联组合加热。

应用案例（铝合金熔炉、熔铜炉、锌合金熔炉、贵金属熔炉）