广西某电池新材料有限公司80kw酸碱液加热项目

一、项目概况

合作客户：广西某电池新材料有限公司项目地点：广西钦州安装时间：2024 年 客户专注于电池新材料生产制造，生产工序需要对酸碱药液进行恒温循环加热处理。原有浸入式加热设备长期接触腐蚀性药液，容易腐蚀损坏、寿命短，药液温度波动大，加热效率偏低，频繁更换配件影响产线连续运行。为稳定药液温度、提升设备耐腐蚀性、降低能耗，客户选用我司酸碱液专用电磁加热器装置，采用管道循环加热方式改造产线。

二、客户生产需求

生产工艺需要将循环流动的酸碱药液加热至90℃。酸碱介质腐蚀性强，不能采用普通浸入式加热；药液需要通过专用管道持续循环换热，温度稳定性直接影响电池材料成品品质，要求加热系统升温平稳、恒温精度高；同时设备需安全可靠，满足化工车间生产规范，减少停机维护。

三、项目设备配置方案

针对电池新材料酸碱药液循环加热工况以及 90℃工艺要求，项目配置一套 80KW 酸碱液专用电磁加热器装置。 酸碱药液通过专用酸碱液管道循环流动，电磁加热对管道外壁感应发热，间接加热管内酸碱液体；加热主机不直接接触腐蚀性药液，从根源避免腐蚀。配套智能温控系统，实时监测循环药液温度，自动调节输出功率，稳定维持 90℃工艺温度。

四、项目运行核心优势

1、温控稳定，保障电池材料品质管道循环换热，升温响应快，恒温控制精度高，循环药液温度稳定维持在 90℃，温度波动小，保证电池材料反应环境稳定，提升成品一致性。

2、非接触换热，抗酸碱腐蚀电磁感应加热管道外壁，加热器本体不直接接触酸碱药液，解决传统浸入式加热管容易腐蚀穿孔的痛点，大幅延长设备使用寿命。

3、高效节能，降低生产成本电磁感应加热热转换效率高，热损失小，对比传统电加热方式，可有效节约电能，长期生产降低用电成本。

4、安全易运维整套系统具备超温、过载等多重保护功能，适配化工车间安全生产要求；管道式循环加热结构简单，故障率低，运维工作量小，保障产线连续生产。

五、项目总结

本项目为电池新材料行业酸碱药液管道循环加热案例，配置一套 80KW 酸碱液专用电磁加热装置，酸碱药液通过专用酸碱液管道循环换热，稳定实现酸碱药液 90℃恒温加热。方案解决了传统浸入式加热设备不耐腐蚀、温控差、寿命短等问题，在保障电池新材料生产工艺稳定前提下，实现节能降耗，为锂电新材料化工药液循环加热提供成熟方案。